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Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse

Wir nutzen Ultraschallschweissen für das Finishing von Kunststoffteilen. Diese innovative Schweisstechnik nutzt Hochfrequenz-Ultraschallschwingungen zum Verbinden von Kunststoffteilen und bietet eine schnelle, effiziente und zuverlässige Verbindungsmethode. Unsere Dienstleistungen im Bereich Ultraschallschweissen sind ideal für Anwendungen, die starke, präzise und saubere Schweissnähte erfordern, z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie.

Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

ISO 13485 PEEK und andere Hochleistungskunststoffe bieten ideale Voraussetzungen für die Fertigung leistungsfähiger und langlebiger Kunststoffbauteile für die Medizinaltechnik. Die Medizin stellt besonders hohe Ansprüche an Material und Herstellungsverfahren. PEEK und andere Hochleistungskunststoffe bieten ideale Voraussetzungen für die Fertigung leistungsfähiger und langlebiger Kunststoffbauteile für die Medizinaltechnik WIR BIETEN IHNEN DIE HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFTEILEN: aus PEEK, PAEK, PPSU, und vielen weiteren Hochleistungskunststoffen die sich problemlos sterilisieren lassen die sich durch ihre Langlebigkeit und Beständigkeit auszeichnen die alle nötigen Konformitäten und Zertifizierungen aufweisen PRÄZISE KUNSTSTOFFTEILE, DIE HÖCHSTEN ANSPRÜCHEN GERECHT WERDEN Die REAL-TECHNIK AG ist zuverlässiger Partner der Medizinaltechnik und verbindet die Ansprüche von Technik, Design und Funktion. Wir bieten Ihnen kontrollierte Herstellungsverfahren auf höchstem technischem Niveau. Unsere Kunststoffteile garantieren Funktionssicherheit, sind leicht und langlebig. KOSTENSENKUNG DANK LEISTUNGSFÄHIGER MATERIAL-UND HERSTELLUNGSVERFAHREN Die REAL-TECHNIK AG setzt speziell für die Medizinaltechnik geeignete Hochtemperaturkunststoffe ein. Diese erlauben vielfältigste Einsatzmöglichkeiten und garantieren einen hohen Grad an Integration. Im Vergleich zu rostfreiem Stahl und Glasteilen sind sie leichter, robuster und kostengünstiger in der Herstellung.

Wir fertigen für Medizinaltechnik, von cartridge zu großer Gehäuseteilen, in Spritzguss, TSG und addtiver Fertigung.